主要性能
1 高速:理论车速可达400钳次/分。
2 高产:理论产量65kg/台.h。
3 优化:采用计算机优化设计,整机运动由PLC控制;采用中英文人机界面;主电机采用变频调速驱动,实现软启动,是机电一体化水平很高的纺机。
4 优质:生产质量精梳条。
5 增效:配备气动上卷,落管装置。
结构特点
1 具有钳板定位停车功能,钳板每次停车都停在最前端。
2 减少了钳板传动曲柄半径,降低了钳板运动加速度及惯性,有利于提速。
3 棉网张力轴上的偏心轮偏心距增大,可调节上下钳板的夹紧力。
4 承卷罗拉传动改成齿形带传动,增加传动的平稳性,降低噪音。
5 导棉板采用ABS工程塑料注塑件,质量由0.9kg降低到0.35kg,降低冲击和噪音。
6 牵伸胶辊加压汽缸增加绕花自动停车机构。
7 圈条盘转动增设变速器,可调节棉条张力。
8 增设圈条盘导棉管吹气引头机构。
9 具有小平台集束器单眼光电监控(共8个)功能,可迅速查询故障点。
10 采用标准安全开关和隔离变压器,具有较强防干扰和屏蔽能力。
主要技术参数
喂入小卷规格 | φ650mm×300mm | 喂入小卷定量 | 50~80g/m | 牵伸倍数调节范围 | 9~19.3倍 | 机械速度 | 400钳次/min | 理论产量 | 65kg/台.h | 实开工作速度 | 250~380钳次/min | 实际产量 | 40~50kg/台.h | 吸落棉形式 | 中央吸落棉 | 有效输出长度 | 26.48mm | 落棉率(﹪) | 5~25﹪ | 棉条筒规格 | φ600mm×1200mm | 进气压力/耗气量 | 0.6~0.8Mpa/0.8m3/台.h | 主电机 | 4.7kw 100Hz 2950r/min | 毛刷电机 | 1.1kw 960r/min | 电源 | 三相三线 380v | 接地线 | ≥4mm2 | 外形尺寸(长×宽×高) | 7180mm×2120mm×1920mm | 重量 | 约4700kg |
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电气控制
1 PWS3260(1)TFT型256色大屏幕(10.4寸)宽视角高亮触摸屏人机界面
其主要功能是:显示当前工作状态、操作控制整机、进行工作参数设定修改、进行产量统计、设备故障告警等,操作界面外观和功能可根据用户需要进行修改,画面生动、直观、简捷,可使操作人员在短时间内熟悉设备的操作。该人机界面通过RS232接口与可编程序器进行数据交换。
2 DVP60ES可编程控制器(加08XM扩展):
主要功能是控制信号的输入和输出,其特点是性能稳定,可靠性高,可控制较复杂的程序动作。
3 VFD055M43A变频电源:
控制主电机运行,通过485接口与PLC进行数据交换,PLC则通过RS232接口与触摸屏进行数据交换,从而用触摸屏直接设定和控制主电机的多变速运行和频繁的启停。
4 准确位置的停车:
采用三相带电磁刹车变频电机,设备调速不用更换大量皮带轮,此点优于进口同类精梳机,同时采用硬、软件结合,又做到了钳板定位停车。
5 全机八个独立小平台集束器检测机构:
每个小平台集束器均配一个自行研发的专用机、电、光一体化传感器,其优点是故障查找方便,只要其中的任意一套梳理机构出现故障,机器即可自动停机,显示屏显示故障具体位置。
6 人和设备安全性提高:
本机为了安全生产,关键安全部位安装了标准化的专用安全开关,使安全生产更有保证,同时设计了多处自停装置,如:棉条断自停、牵伸胶辊绕花自停、防护门防护罩开启自停、压缩空气压力不足自停、吸风负压不足自停等。
7 选用知名品牌的电气、气动元器件,大大提高电气、气动元件工作可靠性.
8 多功能操作界面软件系统
该系统具有主窗口、参数设定窗口、产量统计计算窗口、调试窗口等多个窗口,各个窗口依据需要进行切换,由于屏幕大和色彩丰富,仅主窗口就包括故障模拟显示、故障原因及处理方法文字走马灯显示、实际运行钳次显示、棉条实际运行速度、长度、满桶率等显示,同时具备控制整机运行、提前换桶、测落棉率等功能触摸键,使操作人员能很方便地利用主窗口操作监控整机的运行,迅速查找机器故障。由于该触摸屏支持多语言自动切换功能,还编制了中英文切换画面,方便国外用户使用